बातमी

पुठ्ठा उपक्रमांचे नुकसान हा मुख्य गोष्टीवर परिणाम होतो. तोटा नियंत्रित केल्यास ते एंटरप्राइझची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते आणि उत्पादनांची स्पर्धात्मकता सुधारू शकते. कार्टन कारखान्यातील विविध नुकसानीचे विश्लेषण करूया.

हे सोप्या शब्दात सांगायचे तर, पुठ्ठा कारखान्याचे एकूण नुकसान म्हणजे कच्च्या कागदाचे इनपुट वजा स्टोरेजमध्ये ठेवलेल्या तयार उत्पादनांची रक्कम. उदाहरणार्थ: मासिक कच्च्या कागदाच्या इनपुटमध्ये 1 दशलक्ष चौरस मीटर उत्पादन हवे आणि तयार उत्पादनाच्या साठवणीचे प्रमाण 900,000 चौरस मीटर असेल तर चालू महिन्यात कारखान्याचे एकूण नुकसान = (100-90) = 100,000 चौरस मीटर आणि एकूण तोटा दर 10/100 × 100% -10% आहे. अशी एकूण हानी केवळ एक सामान्य संख्या असू शकते. तथापि, प्रत्येक प्रक्रियेचे नुकसानीचे वितरण स्पष्ट होईल आणि तोटा कमी करण्यासाठी मार्ग आणि उपलब्धि शोधणे आपल्यास अधिक सोयीचे असेल.

1. कॉर्गेगेटरचे पुठ्ठे गमावले

Ective सदोष उत्पादनांचा कचरा

सदोष उत्पादने कटिंग मशीनने कापल्यानंतर अयोग्य उत्पादनांचा संदर्भ घेतात.

फॉर्म्युला व्याख्याः तोटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी × कटिंग नंबर) × कटिंग लांबी def सदोष उत्पादनांसाठी चाकू कापण्याची संख्या.

कारणेः कर्मचार्‍यांकडून अयोग्य ऑपरेशन, बेस पेपरची गुणवत्ता समस्या, खराब फिट इ.

फॉर्म्युला व्याख्या

तोटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी uts कट्सची संख्या) cut कट लांबी def सदोष उत्पादनांसाठी चाकू कापण्याची संख्या.

कारणेः कर्मचार्‍यांकडून अयोग्य ऑपरेशन, बेस पेपरची गुणवत्ता समस्या, खराब फिट इ.

सुधारणा उपाय: ऑपरेटरचे व्यवस्थापन मजबूत करणे आणि कच्च्या कागदाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे.

Product सुपर उत्पादनात तोटा

सुपर उत्पादने पात्र उत्पादनांचा संदर्भ घेतात जी कागदाच्या पूर्वनिर्धारित प्रमाणातपेक्षा जास्त असतात. उदाहरणार्थ, जर कागदाची 100 पत्रके दिली जातील आणि पात्र उत्पादनांची 105 पत्रके दिली गेली तर त्यातील 5 सुपर उत्पादने आहेत.

फॉर्म्युला व्याख्या: सुपर उत्पादन तोटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग रुंदी c कट्सची संख्या) cut कटची लांबी × (खराब कटरची संख्या - शेड्यूल कटरची संख्या).

कारणेः कोरेगेटरवर जास्त कागद, कोरेगेटरवर चुकीचा कागद प्राप्त इ.

सुधारण्याचे उपायः कोरेगेटर उत्पादन व्यवस्थापन यंत्रणेचा वापर केल्याने एकाच टाइल मशीनवर चुकीचे पेपर लोडिंग आणि चुकीचे पेपर प्राप्त होणारे प्रश्न सुटू शकतात.

M ट्रिमिंग तोटा

ट्रिमिंग म्हणजे टाइल मशीनच्या ट्रिमिंग आणि क्रिमिंग मशीनद्वारे कडा ट्रिमिंग करताना ट्रिमिंग केल्या जाणार्‍या भागाचा संदर्भित होतो.

फॉर्म्युला व्याख्या: ट्रिमिंग लॉस एरिया = (पेपर वेब-ट्रिमिंग रुंदी uts कट्सची संख्या) cut कट लांबी × (चांगल्या उत्पादनांची संख्या + खराब उत्पादनांची संख्या).

कारणः सामान्य नुकसान, परंतु ते खूप मोठे असल्यास कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर ऑर्डरची ट्रिमिंग रुंदी 1 1 १ मिमी आहे, आणि नालीदार आवश्यक किमान ट्रिमिंग रुंदी २० मिमी आहे, तर 1 1१ मिमी + २० मिमी = १०० मिमी, जी १००० मिमीपेक्षा अगदी मोठे आहे, जाण्यासाठी केवळ 1050 मिमी कागद वापरा. काठाची रुंदी 1050 मिमी-981 मिमी = 69 मिमी आहे, जी सामान्य ट्रिमिंगपेक्षा खूपच मोठी आहे, ज्यामुळे ट्रिमिंग लॉसचे क्षेत्र वाढते.

सुधारण्याचे उपायः जर ही वरील कारणे असतील तर विचार करा की ऑर्डर सुव्यवस्थित नाही आणि पेपरला 1000 मिमी कागदाने दिले जाते. जेव्हा नंतरचे मुद्रित केले जाते आणि बॉक्स बंद केला जातो तेव्हा 50 मिमी रूंदीचा कागद वाचविला जाऊ शकतो, परंतु हे काही प्रमाणात मुद्रण कार्यक्षमता कमी करेल. आणखी एक प्रतिरोधक गोष्ट म्हणजे विक्री विभाग ऑर्डर स्वीकारताना, ऑर्डरची रचना सुधारू शकतो आणि ऑर्डरला अनुकूलित करतो तेव्हा हे विचारात घेऊ शकतो.

● टॅब तोटा

मूलभूत पेपर वेबच्या बेस पेपरच्या कमतरतेमुळे पेपरला भरण्यासाठी विस्तीर्ण पेपर वेबची आवश्यकता असते तेव्हा तयार केलेला भाग टॅबिंगचा असतो. उदाहरणार्थ, ऑर्डर पेपरची कागदाची रुंदी 1000 मिमीच्या रुंदीसह केली पाहिजे, परंतु 1000 मिमीच्या बेस पेपरच्या अभावामुळे किंवा इतर कारणांमुळे, कागदाला 1050 मिमी दिले जाणे आवश्यक आहे. अतिरिक्त 50 मिमी एक टॅब्युलेशन आहे.

फॉर्म्युला व्याख्या: टॅबिंग तोटा क्षेत्र = (टॅबिंग-शेड्यूल केलेले पेपर वेब नंतर पेपर वेब) × पठाणला लांबी × (चांगल्या उत्पादनांसाठी चाकू कापण्याचे प्रकार + खराब उत्पादनांसाठी चाकू कापण्याचे प्रमाण).

कारणेः अवास्तव कच्चा कागद साठा किंवा विक्री विभागाकडून कच्च्या कागदाची अकाली खरेदी.

सुधारणेसाठी प्रतिउत्तर: कंपनीच्या खरेदीने कच्चा कागद खरेदी व साठा ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात की नाही याचा आढावा घ्यावा आणि टी-मोडच्या कार्याची कल्पना साकारण्यासाठी कागदाच्या तयारीत ग्राहकांना सहकार्य करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. दुसरीकडे, मूळ कागद आहे याची खात्री करुन घेण्यासाठी खरेदी विभागाला खरेदीचे चक्र देण्यासाठी विक्री विभागाने आगाऊ वस्तू मागणी यादी ठेवणे आवश्यक आहे. त्यापैकी सदोष उत्पादनांचा तोटा आणि सुपर उत्पादनांचे नुकसान हे नालीदार पुठ्ठा उत्पादन विभागाच्या कार्यक्षमतेच्या नुकसानाशी संबंधित असले पाहिजेत, जे सुधारणेस प्रोत्साहित करण्यासाठी विभागाचे मूल्यांकन निर्देशांक म्हणून वापरले जाऊ शकते.

2. मुद्रण बॉक्स तोटा

● अतिरिक्त तोटा

मुद्रण मशीनच्या चाचणीमुळे आणि पुठ्ठाच्या निर्मितीदरम्यान अपघात झाल्यामुळे कार्टन तयार केल्यावर अतिरिक्त उत्पादनाची एक विशिष्ट रक्कम जोडली जाईल.

फॉर्म्युला परिभाषा: जोडण्याचे नुकसान क्षेत्र = अनुसूचित जोडण्याचे प्रमाण cart पुठ्ठाचे युनिट क्षेत्र.

कारणेः प्रिंटिंग प्रेसची मोठी हानी, प्रिंटिंग प्रेस ऑपरेटरची कमी ऑपरेटिंग लेव्हल आणि नंतरच्या टप्प्यात पॅकिंगचे मोठे नुकसान. याव्यतिरिक्त, अतिरिक्त ऑर्डर देण्यावर विक्री विभागाचे नियंत्रण नाही. खरं तर, इतके जास्त प्रमाण जोडण्याची गरज नाही. बर्‍याच प्रमाणात अतिरिक्त प्रमाणात अनावश्यक अतिउत्पादनास कारणीभूत ठरेल. जर जास्त उत्पादन पचविणे शक्य नसेल तर ते “डेड इन्व्हेंटरी” होईल, म्हणजेच थकीत यादी, जे अनावश्यक नुकसान आहे. .

सुधारणा उपाय: ही वस्तू मुद्रण बॉक्स विभागाच्या कार्यक्षमतेच्या नुकसानाशी संबंधित असावी, जी कर्मचा-यांची गुणवत्ता व ऑपरेशन पातळीच्या सुधारणेसाठी विभागाचे मूल्यांकन निर्देशांक म्हणून वापरली जाऊ शकते. विक्री विभाग ऑर्डर व्हॉल्यूमसाठी गेट मजबूत करेल आणि जटिल आणि साधे उत्पादन खंड तयार करेल फरक करण्यासाठी, अनावश्यक ओव्हर-किंवा अंडर-ऑर्डर टाळण्यासाठी स्त्रोताकडून नियंत्रित करण्यासाठी पहिल्या लेखात वाढ समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते. उत्पादन.

Ting तोडणे

जेव्हा पुठ्ठा तयार केला जातो तेव्हा कार्डबोर्डच्या भोवतालचा भाग डाई-कटिंग मशीनद्वारे आणला जातो, ती धार कमी होते.

फॉर्म्युला व्याख्या: एज रोलिंग लॉस एरिया = (रोलिंग नंतर तयार पेपर क्षेत्र-क्षेत्र) are वखार प्रमाण.

कारणः सामान्य नुकसान, परंतु जेव्हा प्रमाण खूप मोठे असेल तेव्हा त्याचे कारण विश्लेषित केले पाहिजे. स्वयंचलित, मॅन्युअल आणि अर्ध-स्वयंचलित डाय-कटिंग मशीन देखील आहेत आणि आवश्यक एज रोलिंग आवश्यकता देखील भिन्न आहेत.

सुधारण्याचे उपाय: धार कमी होणे शक्य तितके कमी करण्यासाठी भिन्न डाई कटिंग मशीन संबंधित एज रोलिंगसह पूर्व-जोडणे आवश्यक आहे.

● पूर्ण आवृत्ती ट्रिमिंग तोटा

काही पुठ्ठा वापरणार्‍यांना किनार गळतीची आवश्यकता नसते. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, रोल्टनची पुठ्ठा फुटणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मूळ पुठ्ठाच्या आसपासचे काही क्षेत्र वाढविणे आवश्यक आहे (जसे की 20 मिमीने वाढणे). 20 मिमीचा वाढलेला भाग म्हणजे पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग तोटा.

सूत्र व्याख्या: पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग तोटा क्षेत्र = (तयार कागद क्षेत्र-वास्तविक पुठ्ठा क्षेत्र) are वखार प्रमाण.

कारणः सामान्य नुकसान, परंतु जेव्हा प्रमाण खूप मोठे असेल तेव्हा त्याचे कारण विश्लेषित केले पाहिजे आणि सुधारले पाहिजे.

तोटा दूर होऊ शकत नाही. आम्ही जे करू शकतो ते शक्य तितक्या विविध पद्धती आणि तंत्राद्वारे कमीतकमी आणि सर्वात वाजवी पातळीवर कमी करणे. म्हणून, मागील विभागातील तोटाचे विभाजन करण्याचे महत्त्व म्हणजे विविध प्रक्रिया तोटा करण्यास योग्य आहेत की नाही, सुधारणेसाठी जागा उपलब्ध आहे की नाही आणि कोणत्या सुधारणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, सुपर उत्पादनांचा तोटा खूपच कमी असल्यास संबंधित प्रक्रियांना समजावून सांगणे) कॉरग्रेटरने कागद उचलला आहे की नाही हे पाहणे आवश्यक आहे. अचूक, वगळा तोटा खूप मोठा आहे, नियंत्रणाचे उद्दीष्ट साध्य करण्यासाठी मूळ कागदाची तयारी योग्य आहे की नाही याचा आढावा घेण्याची आवश्यकता असू शकते आणि तोटा कमी करणे, खर्च कमी करणे आणि उत्पादनाची स्पर्धात्मकता सुधारणे आणि विविध नुकसानांनुसार विविध विभागांचे मूल्यांकन सूचक तयार करू शकतात. चांगल्याला बक्षीस द्या आणि वाईटांना शिक्षा द्या आणि नुकसान कमी करण्यासाठी ऑपरेटरचा उत्साह वाढवा.


पोस्ट वेळ: मार्च-10-2021