बातमी

तीन, वॉरपेज
1. वॉरपेज मध्ये विभागलेले आहे: क्षैतिज खालच्या दिशेने जाणे, क्षैतिज ऊर्ध्वगामी रेपिंग, रेखांशाचा ऊर्ध्वगामी वार्पिंग, रेखांशाचा खालच्या दिशेने जाणाping्या वेपिंग, एस-आकाराचे रेप
२. वॉर्पिंगमुळे होणारे धोके:
Rug नालीदार बोर्ड मशीन कापल्यानंतर, कागद आपोआप कोडित केला जाऊ शकत नाही, म्हणजे स्वयंचलित स्टॅकिंग मशीन वापरता येत नाही आणि स्टॅकिंगला स्वहस्ते उलट करणे आवश्यक आहे, जे वेळ घेणारे आणि श्रमिक आहे.
Cor नालीदार पुठ्ठाची संकुचित शक्ती कमी केली जाते.
स्लॉटिंग आणि प्रिंटिंग मशीनमध्ये हे वापरणे कठीण आहे आणि सदोष उत्पादनांची निर्मिती करणे सोपे आहे.
The कारण मितीय अचूकता कमी होते आणि ऑटोमेशनची डिग्री कमी केली जाते.
Work कामाची कार्यक्षमता आणि तोटा वाढवा.
(१) क्षैतिज खालच्या दिशेने वळणे
कार्यप्रदर्शन आहे: ट्रान्सव्हर्स कटिंग दिशेने, खाली झुकणारा कल आहे.
कारण: उपाय
अर्जदाराने गोंद लावण्याचे प्रमाण खूपच कमी आहे. अर्जदाराने योग्य प्रमाणात गोंद लावावे.
Double दुहेरी बाजूच्या मशीनच्या गरम प्लेटचे तापमान पुरेसे नाही. गरम प्लेटचे तापमान वाढवा
The पेपर उड्डाणपुलाच्या एकतर्फी नालीदार बोर्डची पाण्याचे प्रमाण पुरेसे नाही. Moisture ओलावा राखण्यासाठी कागदाच्या उड्डाणपुलाच्या बोर्डमधील आर्द्रता आणि साठवण योग्यरित्या वाढवा (त्या वेळी हवामानानुसार)
Tri तिहेरी प्रीहेटरची अति तापविणे pre प्रीहेटिंग कोनाचे वेळापत्रक काढा
The एकल-बाजू असलेला मशीनद्वारे लावलेल्या गोंदांची मात्रा खूपच कमी आहे. The एकल-बाजू असलेला मशीनद्वारे वापरलेल्या गोंदांची मात्रा वाढवा
⑥ वेग खूप वेगवान आहे the वेग योग्य प्रकारे कमी करा
Single एकल-चेहर्यावरील पन्हळी मंडळाचा चालू ताण पुरेसा नाही. Increase प्रतिकार वाढविण्यासाठी तणाव नियंत्रण प्रणाली समायोजित करा
Machine बी मशीन किंवा पृष्ठभागाच्या कागदाची आर्द्रता जास्त आहे. Machine बी मशीन टाइल पेपर किंवा कोर पेपरची ओलावा कमी करा आणि कारचा वेग कमी करा
The एकाच बाजूच्या मशीनच्या बोर्डसाठी प्रीहीटेड पाण्याचा तणाव दुहेरी बाजूच्या मशीनच्या पॅनेलसाठी प्रीहेटेड पाण्याच्या तणावाशी विसंगत आहे. आर्द्रता आणि तणाव सुसंगत करण्यासाठी सिस्टम समायोजित करा
(२) पार्श्व ऊर्ध्वगामी वार्पिंग
कामगिरी वरील प्रमाणेच आहे आणि दिशेने वरची बाजू आहे.
कारण: उपाय
Panel पॅनेलचा प्रीहीटिंग ओघ कोन खूप मोठा आहे. W रॅप एंगल पुन्हा काढा आणि प्रीहीटिंग कमी करा
Inner आतील कागदाचा प्रीहेटिंग ओघ कोन खूप लहान आहे. The लपेटणे कोन वाढवा आणि प्रीहीटिंग बळकट करा
Paper कागदी उड्डाणपुलाचे अत्यधिक संचय paper कागदाच्या उड्डाणपुलाचे संचय
The एकल-बाजू असलेला मशीनद्वारे लावलेल्या गोंदांची मात्रा खूप मोठी आहे. The एकल-बाजू असलेल्या मशीनद्वारे योग्यरित्या लागू झालेल्या गोंदांचे प्रमाण नियंत्रित करा
Gl गोंद अर्जदाराद्वारे गोंद लावण्याचे प्रमाण खूपच कमी आहे. Gl ग्लू applicप्लिकेटरद्वारे योग्य प्रमाणात ग्लूची लागू करणे
Speed ​​वाहनाचा वेग खूपच कमी आहे the वास्तविक परिस्थिती आणि ऑपरेटिंग गुणवत्तेनुसार वाहनाचा वेग योग्य प्रकारे वाढवा
Double दुहेरी बाजूच्या मशीनच्या गरम प्लेटचे तापमान बरेच जास्त आहे ⑦ कारचा वेग वाढवा किंवा कृत्रिमरित्या कमी तापमान कमी करा
Rol वजन रोलरद्वारे जास्त दबाव लागू करा the वजन रोलर योग्यरित्या ठेवा
()) रेखांशाचा ऊर्ध्वगामी वार्पिंग
कामगिरी अशी आहेः पुठ्ठा उत्पादनाच्या दिशेने, खाली वाकण्याचे कल आहे.
कारण: उपाय
Paper मूळ कागदाची अपुरी शक्ती the योग्य प्रकारे तणाव प्रणालीचे नियंत्रण वाढवा
बेस पेपरची असमतोल आर्द्रता - योग्य प्रकारे किंवा पाण्याचे फवारणी नंतर गरम करावे
Pre प्रीहेटर रॅप एंगल mentडजस्टमेंट असंतुलित आहे ③ समांतर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रांसमिशन डिव्हाइस तपासा आणि दुरुस्त करा
Paper कागदी उड्डाणपूल (मशीन) च्या अति प्रमाणात जमा होणे ed जमा कमी करा
कागदी उड्डाणपूल (एक मशीन) पासून पन्हळी पुठ्ठा आउटपुटचा अत्याधिक ताण-तणाव नियंत्रण योग्यरित्या कमी करा
()) रेखांशाचा खालच्या दिशेने वळणे
कारण: उपाय
The कॅनव्हास बेल्टचा चालू दबाव पुरेसा नाही ① कॅनव्हास बेल्टचा ताण तपासा आणि दुरुस्त करा
कागदी उड्डाणपुलाद्वारे पन्हळी पुठ्ठा आउटपुटचे ताण पुरेसे नाही the योग्यरित्या आउटपुट तणाव नियंत्रण वाढवा
Fac चेहर्यावरील ऊतींचे असंतुलित आर्द्रता - स्प्रे पाणी आणि योग्य रीतीने गरम पाण्याची सोय
Paper कागदावर बरीच शक्ती असते the कागदावरील ताणतणाव नियंत्रित करा
(5) द्विमार्गी युद्धपाना
कारण: उपाय
बेस पेपरमध्ये असंतुलित ओलावा वितरण ①प्रे किंवा प्रीहीट कंट्रोल
Can कॅनव्हास बेल्टचा आडवा ताण संतुलित नाही. Clean स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा आणि तणाव प्रणाली योग्यरित्या समायोजित करा
मूळ कागदाची आतून आणि पृष्ठभागाची ताकद खूप मोठी किंवा खूपच लहान आहे the ताण नियंत्रित करण्यासाठी ब्रेक घट्ट किंवा सोडा.
Pre प्रीहेटरचा फ्लोटिंग रोलर योग्यरित्या कार्य करत नाही horiz क्षैतिज ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशनमधील काही भाग तपासा किंवा दुरुस्त करा
Paper पेपर उड्डाणपूल, प्रीहेटर आणि ग्लूइंग मशीनची मध्यभागी चुकीची असू दिली जात नाही. Adjust समायोजित करण्यासाठी विक्षेपाचा भाग योग्य-करा

चौथा, वॉशबोर्डची घटना (बासरीद्वारे)
कामगिरी अशी आहे: नालीदार पुठ्ठा पृष्ठभाग, विशेषत: समर्थन करणार्‍या बाजूच्या लाइनर बोर्ड (फेस पेपर) वर असमानता आहे. वॉशबोर्ड प्रमाणेच याला “वॉशबोर्ड इंद्रियगोचर” असे म्हणतात, जे बर्‍याचदा असे म्हणतात: “नालीदारातून.” हे पाहिले जाऊ शकते की वॉशबोर्ड सारखी नालीदार बेस पेपरची नालीदार शिखर फांदतात आणि हाडांची स्थिती बनवतात. केवळ देखावा चांगले नाही तर बॉक्स बनवण्याच्या वेळी छपाई अस्पष्ट होण्याचे कारण देखील आहे. मुद्रणास अस्पष्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी, छपाईचा दबाव वाढविणे आवश्यक आहे, ज्याचा परिणाम कार्डबोर्डवर पडतो. विकृत रूप, दफ़्तीची संकुचित शक्ती कमी होते. यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे: एकल-बाजू असलेला नालीदार बोर्डच्या नालीदार शिखरावर जास्त चिकटवा. ग्लूइंग मशीनवरील प्रेशर रोलरच्या दबावामुळे, जादा चिकटलेला नालीदार शिखराच्या बाहेरील बाजूने पिळून काढला जातो आणि चिकट सुरू होते निश्चित दिशेची भूमिका, परंतु जेव्हा कोरडे होते तेव्हा चिकटलेले संकुचित होते. जास्त चिकटपणा म्हणजे जास्त ओलावा. फेसप्लेट पेपर जास्त आर्द्रता आणि ताणून शोषते आणि ताणलेला भाग चिकटवून जिलेटिन बनविला जातो आणि एकल-चेहरा नालीदार कागद आकुंचन करू शकत नाही, परिणामी "वॉशबोर्ड" घटनेत परिणाम होतो. .
कारण: उपाय
Ad खूप चिकटपणा ① चिकटलेल्या वापराचे प्रमाण कमी करा
Inder बाईंडरचे पाण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे. पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी पाण्याचे प्रमाण समायोजित करा.
Gl गोंद पसरवणार्‍याचा लाइन दबाव खूप मोठा आहे आणि अंतर खूपच लहान आहे. The गोंद स्प्रेडरच्या फ्लोट रोलर्समधील गोंद प्रसारक अंतर समायोजित करा
Rug नालीदार रोलर गंभीरपणे थकलेला आहे. Rug नालीदार रोलर बदला
Paper कागदामध्ये मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषण्याची क्षमता आहे. The कागद समायोजित करा आणि कमी पाण्यातील शोषणासह कागदाचा वापर करा.
N अवास्तव चिपकणारा कंपाऊंडिंग रेशो formula फॉर्म्युला बदला आणि चिकट घटकांचे प्रमाण बदला

व्ही. जंपिंग (खड्डा उडी मारणे)
कामगिरी अशीः उंची असणारी नालीदार असमान आहे, कोरुगेटेड बेस पेपर विकृतीचा सामान्य नालीदार भाग तयार करत नाही त्याला स्किपिंग म्हणतात; त्याला उद्योगात स्किपिंग पिट्स असेही म्हणतात. ही घटना केवळ एकतर्फी नालीदार पुठ्ठा वर उद्भवते.
कारण: उपाय
Rug नालीदार बेस पेपरची आर्द्रता खूप मोठी किंवा खूपच लहान असते. ओलावा खूप मोठा आहे, प्रीहेटिंग क्षेत्र वाढवा आणि जेव्हा ते लहान असेल तेव्हा आर्द्रता करण्यासाठी स्टीम वापरा
The नालीदार ब्रेकची ब्रेकिंग फोर्स अयोग्य आहे (खूपच मोठी किंवा खूपच लहान) the ब्रेकच्या घर्षण शक्तीस योग्य स्थितीत पोचण्यासाठी त्याला समायोजित करा.
- जेव्हा पन्हळी रोलरचा दबाव अपुरा किंवा असमान असतो, suitable नालीदार रोलरचे दाब समायोजित करण्यासाठी ते योग्य बनवा.
Cor नालीदार रोलर गलिच्छ किंवा खराब झाला आहे किंवा बीयरिंग्ज थकली आहेत. घाणेरडे भाग किंवा भाग ठेवा किंवा स्वच्छ करा