बातमी

जेव्हा नालीदार पुठ्ठ्याच्या अभावाची बाब येते तेव्हा बरेच लोक नालीदार पुठ्ठाबद्दल विचार करतील. खरं तर ही घटना उलट्या सारखी नाही. कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी कच्चा माल, सिंगल टाइल मशीन्स, फ्लायओव्हर, पेस्टिंग मशीन, कन्व्हेयर बेल्ट्स, प्रेशर रोलर्स आणि टाईल लाइनचा मागील भाग यासारख्या अनेक बाबींकडून तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते.

(१) कच्चा माल

वापरलेला पन्हळी कागद राष्ट्रीय मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, 105 ग्रॅम नालीदार कागदासाठी, बेस पेपर निर्मात्याने बी-स्तरीय राष्ट्रीय मानक पाळले पाहिजे. सी-लेव्हल पेपरचे रिंग प्रेशर पुरेसे नाही आणि कोरेगेशन कोसळणे सोपे आहे.

प्रत्येक पुठ्ठा कारखान्याचे गुणवत्ता नियंत्रण कार्य ठिकाणी असणे आवश्यक आहे. कंपनी प्रथम कॉर्पोरेट मानक ठरवते, आणि नंतर पुरवठादारास ती मानकांनुसार करण्याची आवश्यकता असते.

(२) एकल टाइल मशीन

1) तापमान.

नालीदार रोलरचे तापमान पुरेसे आहे का? जेव्हा नालीदार रॉडचे तापमान पुरेसे नसते, तेव्हा तयार केलेल्या कोरेगेशनची उंची पुरेसे नसते. साधारणपणे, एक चांगली व्यवस्थापित कंपनी एखाद्यास संपूर्ण असेंब्ली लाइनचे तपमान तपासण्यासाठी पाठवते (बॉयलरची जबाबदारी असलेल्या व्यक्तीने हे काम करावे अशी शिफारस केली जाते). जेव्हा तापमानाची समस्या आढळल्यास कर्तव्यावर असलेले सुपरवायझर आणि यंत्राच्या कॅप्टन यांना वेळेत सूचित केले जाते, यंत्रणा त्यास सामोरे जाण्यास सूचित केले जाते आणि दरमहा सर्व प्रीहेटिंग सिलिंडर्सची तपासणी केली जाते आणि ते ओव्हरहाऊल केले जातात.

2) नालीदार रोलरच्या पृष्ठभागावर घाण.

दररोज प्रारंभ करण्यापूर्वी, पन्हळी रोलर प्रीहेट केला जातो आणि नालीदार रोलरवरील स्लॅग आणि कचरा साफ करण्यासाठी लाइट इंजिन तेलाने स्क्रब केला जातो.

3) रोलर्समधील अंतर समायोजित करणे उत्पादनामध्ये खूप महत्वाचे आहे.

ग्लूइंग रोलर आणि कोरूगेटिंग रोलरमधील अंतर सामान्यत: जेव्हा पन्हळी रोलरच्या विस्तारास जास्तीत जास्त वाढविण्यासाठी 30 मिनिटांसाठी प्रीहेटेड केले जाते. कंपनीतील सर्वात कमी वजनाच्या कागदाच्या तुकड्याची जाडी अंतर म्हणून वापरली जाते. मशीन सुरू करण्यापूर्वी दररोज हे तपासणे आवश्यक आहे.

कोरेगेटिंग रोलर आणि प्रेशर रोलरमधील अंतर सामान्यत: उत्पादन परिस्थितीनुसार निश्चित केले जाते आणि एक चांगला तंदुरुस्त असणे आवश्यक आहे.

वरच्या नालीदार रोलर आणि खालच्या नालीदार रोलर दरम्यानचे अंतर खूप महत्वाचे आहे. जर ते योग्यरित्या समायोजित केले नाही तर तयार केलेल्या नालीचे आकार अनियमित असतील, ज्यामुळे अपुरी जाडी होण्याची शक्यता असते.

4) नालीदार रोलरच्या पोशाखांची पदवी.

त्यास पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे की नाही हे कोणत्याही वेळी पन्हळी रोलची उत्पादन स्थिती तपासा. टंगस्टन कार्बाईड नालीदार रोलर वापरण्याची शिफारस केली जाते, कारण त्याचा उच्च पोशाख प्रतिकार उत्पादन खर्च कमी करू शकतो. स्थिर ऑपरेशनच्या बाबतीत, अंदाजे 6-8 महिन्यांत ही किंमत वसूल होईल असा अंदाज आहे.

()) पेपर उड्डाणपूल पार करा

उड्डाणपुलावर जास्त सिंगल-टाईल पेपर जमा करू नका. जर तणाव खूप मोठा असेल तर, सिंगल-टाइलचा पेपर खाली घातला जाईल आणि कार्डबोर्ड पुरेसे जाड होणार नाही. संगणकीकृत उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते, जे अशा घटनांना प्रभावीपणे होण्यापासून रोखू शकते, परंतु आता बरेच घरगुती उत्पादक त्यांच्याकडे आहेत, परंतु ते ते वापरणार नाहीत, जे कचरा आहे.

पेपर उड्डाणपूल प्रतिष्ठापन निर्माता निवडताना उड्डाणपुलाच्या हवेच्या वापरामुळे उत्पादनावर परिणाम होऊ नये यासाठी काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. उड्डाणपुलाच्या हवेचा सेवन खूप मोठा असल्यास, पन्हळी कोसळणे खूप सोपे आहे. प्रत्येक अक्षांच्या फिरण्याकडे लक्ष द्या आणि प्रत्येक अक्षांचे समांतर वारंवार तपासा आणि प्रत्येक वेळी लक्ष द्या.

()) मशीन चिकटवा

1) पेस्ट रोलरवरील दाबण्याचे रोलर खूपच कमी आहे आणि दाबणार्‍या रोलर्समधील अंतर समायोजित केले जाणे आवश्यक आहे, सामान्यत: खाली 2-3 मिमी.

२) प्रेशर रोलरच्या रेडियल आणि अक्षीय धावपट्टीकडे लक्ष द्या आणि ते लंबवर्तुळ असू शकत नाही.

3) टच बार निवडण्यामध्ये बरेच ज्ञान आहे. आता अधिकाधिक फॅक्टरी कॉन्टॅक्ट प्रेशर रॉड्स राईडिंग रील्स (प्रेस रोलर्स) म्हणून वापरणे निवडत आहेत. हे एक मोठे नावीन्य आहे, परंतु अद्याप अशा बर्‍याच परिस्थिती आहेत ज्यात ऑपरेटरने दबाव समायोजित करणे आवश्यक आहे.

)) पेस्टचे प्रमाण जास्त प्रमाणात नसावे, जेणेकरून लेन्गफेंगचे विकृती होऊ नये. हे असे नाही की गोंदांचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितकेच तंदुरुस्त आहे, आम्ही पेस्ट फॉर्म्युला आणि उत्पादन प्रक्रियेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

(5) कॅनव्हास बेल्ट

दिवसातून एकदा कॅनव्हास पट्टा नियमितपणे स्वच्छ केला पाहिजे आणि दर आठवड्यात कॅनव्हास पट्टा स्वच्छ केला पाहिजे. सामान्यत: कॅनव्हास बेल्ट काही काळासाठी पाण्यात भिजला जातो आणि ते मऊ झाल्यानंतर ते वायर ब्रशने साफ केले जाते. कधीकधी वेळ वाचविण्याचा प्रयत्न करु नका आणि जेव्हा साठा एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचला तेव्हा अधिक वेळ गमावू नका.

उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्यासाठी, कॅनव्हास बेल्टमध्ये चांगली हवा पारगम्यता असणे आवश्यक आहे. ठराविक वेळेपर्यंत पोहोचल्यानंतर ते बदलणे आवश्यक आहे. तात्पुरत्या खर्चाच्या बचतीमुळे कार्डबोर्डला रेप होऊ देऊ नका आणि तोटा होण्यापेक्षा अधिक फायदा होईल.

(6) प्रेशर रोलर

1) प्रेशर रोलर्सची वाजवी संख्या वापरली जाणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या हंगामात, वापरल्या जाणार्‍या प्रेशर रोलर्सची संख्या भिन्न असते आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार वेळेत समायोजित केले जावे.

२) प्रत्येक प्रेशर रोलरचे रेडियल आणि अक्षीय दिशानिर्देश 2 फिलामेंट्समध्ये नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा अंडाकृती आकाराचा प्रेशर रोलर कॉरगेशन्सवर मात करेल, परिणामी अपुरी जाडी होईल.

3) प्रेशर रोलर आणि हॉट प्लेटमधील अंतर समायोजित करणे आवश्यक आहे, बारीक समायोजनासाठी जागा सोडली पाहिजे, ज्यास कोरेगेशनच्या आकार (उंची) नुसार समायोजित केले जाऊ शकते.

)) अशी शिफारस केली जाते की पुठ्ठा उत्पादक प्रेशर रोलर्स ऐवजी गरम दाबणारी प्लेट्स वापरतात, अर्थात, याचा आधार असा आहे की कर्मचार्‍यांच्या ऑपरेशन पातळीने ऑटोमेशन उपकरणांद्वारे आवश्यक वापराच्या स्तरावर पोहोचणे आवश्यक आहे.

(7) टाइल लाईनचा मागील भाग

क्रॉस-कटिंग चाकूच्या प्रवेशद्वार आणि बाहेर जाण्यासाठी योग्य सूर्य गीअर वापरणे आवश्यक आहे. पुठ्ठा चिरडणे टाळण्यासाठी साधारणत: ते 55 डिग्री ते 60 डिग्री पर्यंत असते.